Icing Prüfung

Die Icing Prüfung wird in den meisten Fällen in einer Klimakammer durchgeführt und testet die Funktion eines Geräts in Situationen, in denen Eis oder Frost auftreten können. Dies kann in Situationen geschehen, in denen Temperatur, Höhe und Feuchtigkeit schnell schwanken.

Die Experten von EMCC können Icing Prüfungen in Übereinstimmung mit RTCA DO-160 und MIL-STD-810 durchführen.

Nach der RTCA DO-160-Norm können Ausrüstungen in drei Kategorien unterteilt werden:

A. Diese Prüfung ist anwendbar für Ausrüstungen, die im Freien oder in nicht temperaturkontrollierten Bereichen des Flugzeugs angebracht sind. Wenn die Ausrüstung bei extrem niedrigen Temperaturen durchgekühlt ist und dann feuchte Luft bei Temperaturen über dem Gefrierpunkt ausgesetzt wird, kann sich Eis oder Reif infolge von Kondensation bilden.

B. Diese Prüfung gilt für Geräte mit beweglichen Elementen, bei denen Eisbildung die Bewegung verhindern oder behindern könnte oder bei denen durch Eisbildung verursachte Kräfte strukturelle oder funktionelle Komponenten beschädigen könnten. Durch Kondensation, Gefrieren, Schmelzen und/oder Wiedereinfrieren kann sich nach und nach Eis in oder auf Geräten bilden, was zu Wasser- oder Eisansammlungen in nicht abgedichteten Gehäusen führen kann.

C: Diese Prüfung bezieht sich auf Gegenstände, die im Freien oder an nicht temperaturkontrollierten Orten aufgestellt sind, wo sich freies Wasser ansammeln und auf den kalten Oberflächen des Geräts gefrieren kann. Zweck der Prüfung ist es, festzustellen, wie sich eine repräsentative Eisdicke auf die Leistung des Geräts auswirkt, oder die maximale Dicke zu ermitteln, die toleriert werden kann, bevor eine Enteisung erforderlich wird. Die anwendbaren Leistungsnormen für die Geräte beschreiben die erforderliche Eisdicke und -verteilung sowie alle Anforderungen an den progressiven Eisaufbau.

Icing Prüfung: Test in kalter/gefrohrener Umgebung

Nach der MIL-STD-810 Norm werden Icing Prüfungen durchgeführt, um die Auswirkungen der Vereisung auf die Betriebsfähigkeit der Ausrüstung zu bewerten

Schritt 1. Stabilisierung der Prüflingstemperatur auf 0 °C (-0/+2 °C (32 °F (-0/+4 °F)).

Schritt 2. Ein gleichmäßiger, vorgekühlter Wassersprühnebel wird eine Stunde lang abgegeben, damit das Wasser in die Ritzen/Öffnungen des Prüfobjekts eindringen kann. 

Schritt 3. Die Lufttemperatur in der Kammer wird auf -10 °C (14 °F) oder wie definiert eingestellt, und die Sprühmenge des Wassers wird beibehalten, bis sich die erforderliche Dicke des Eises auf den entsprechenden Oberflächen angesammelt hat. 

Schritt 4. Halten Sie die Lufttemperatur in der Kammer für mindestens 4 Stunden aufrecht, damit das Eis aushärten kann. Prüfen Sie auf Sicherheitsrisiken und versuchen Sie gegebenenfalls, den Prüfling zu betreiben.

Schritt 5. Wenn Schritt 4 zu einem Ausfall geführt hat oder wenn die Spezifikation eine Eisentfernung vorschreibt oder erlaubt, ist das Eis zu entfernen.

Schritt 6. Untersuchung auf Sicherheitsrisiken und, falls angebracht (und möglich), Versuch, den Prüfgegenstand bei der angegebenen niedrigen Betriebstemperatur des Materials zu betreiben. 

Schritt 7. Falls erforderlich, Wiederholung der Schritte 3 bis 6, um weitere erforderliche Eisdicken herzustellen.

Schritt 8. Stabilisierung des Prüflings bei normalen Umgebungsbedingungen und Durchführung einer Betriebskontrolle nach der Prüfung.

Schritt 9. Dokumentation (ggf. mit Fotos) der Ergebnisse zum Vergleich mit den Vortestdaten.

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