Salzsprühnebeltest – Korrosionsprüfung

Mit dem Salzsprühnebeltest (Salzsprühnebelprüfung, Salzsprühtest, NSS-Test, Korrosionstest und Korrosionsprüfung sind alles Begriffe für das gleiche Prüfverfahren) testen wir z.B. die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Produkte oder die sich darauf befindliche Korrosionsschutzbeschichtung. Gerade Produkte im maritimen Umfeld aber auch in den Bereichen Automotive, Bahn und Luftfahrt sind davon betroffen.

Der Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 (NSS-Test) findet in einer Salzsprühnebelkammer statt. Bei einer Temperatur von 35 °C wird kontinuierlich oder zyklisch eine Salzsprühnebellagerung mittels Kochsalzlösung (NaCl, Lösung z.B. 50 ± 5 g/l) mit kontrolliertem pH-Wert erzeugt. Der Nebel umschließt den Prüfling mit einem korrosiv wirkenden Salzwasserfilm. NSS: Neutrales Salzspray (Mischung aus demineralisiertem Wasser und Kochsalz).

Salzsprühnebeltest, Salzsprühnebelprüfung, NSS-Test nach DIN EN ISO 9227, Korrosionsprüfung

Salzsprühnebeltest, ​​​​​​​ISO 17025 akkreditierte Korrosionsprüfung

Bei Projekten mit abweichenden bzw. speziellen Anforderungen können wir die Temperatur anpassen, um bestimmte Klimazonen oder Arbeitsbedingungen zu simulieren. Die Dauer richtet sich nach der zu erwartenden Korrosionsbeständigkeit des Prüflings oder dessen Beschichtung, Expositionszeiten sind z.B. 96 h, 240 h, 480 h, 720 h oder mehr (zyklische Durchführung in Abwechslung mit z.B. Trockenphasen möglich). Nach Abschluss des Salzsprühnebeltests (oder auch Salznebeltest, Salzsprühtest) wird der Prüfling gereinigt und visuell auf Beschädigungen untersucht. Zweck des Salzsprühnebeltests ist der Vergleich der Widerstandsfähigkeit von Prüfgegenständen ähnlicher Bauart gegenüber den Auswirkungen von Salznebel.

Auszug an Normen:

  • DIN EN 60068-2-11
  • DIN EN 60068-2-52 
  • DIN EN ISO 9227
  • MIL-STD-810 
  • RTCA/DO-160

Liste der Prüfbereiche im Bereich Umweltsimulation
Liste der Normen und Prüfbereiche im flexiblen Akkreditierungsbereich

 

Salzsprühnebeltest, Salzsprühnebelprüfung, NSS-Test nach DIN EN ISO 9227, Korrosionsprüfung

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Korrosionsprüfung?

Die Korrosionsprüfung ist eine Prüfung, die in der Salznebelkammer mit einer Salzlösung aus 5 (+/- 1) Gew.-% Salz und 95 Gew.-% destilliertem oder vollentsalztem Wasser durchgeführt wird. Der Test eignet sich zur Beurteilung der Qualität und Gleichmäßigkeit von Schutzschichten.

Was ist der Zweck von Korrosionsprüfungen?

Zweck der Prüfung ist der Vergleich der Widerstandsfähigkeit von Prüfgegenständen ähnlicher Bauart gegenüber den Auswirkungen von Salznebel.

Wie lange dauert die Korrosionsprüfung?

In der individuellen Bestimmung muss eine der folgenden Expositionszeiten angegeben werden: 16 Stunden, 48 Stunden (2 Tage), 96 Stunden (4 Tage), 168 Stunden (1 Woche), 336 Stunden (2 Wochen), 672 Stunden (4 Wochen).

Wie wird die Korrosionsprüfung durchgeführt?

Der Prüfling wird dem Salznebel, der in der Salznebelkammer versprüht wird, eine bestimmte Zeit lang ausgesetzt. Anschließend wird der Prüfling untersucht, um festzustellen, ob sich am Prüfling etwas verändert hat, zum Beispiel Rost oder andere Veränderungen.

Was bewirkt die Temperaturlagerung?

Durch die Temperaturlagerung kann beispielsweise die künstliche Alterung von Produkten beschleunigt werden. 

Was kann durch einen Temperaturwechseltest / Klimawechseltest bestimmt werden?

Durch den Temperaturwechseltest oder Klimawechseltest kann bestimmt werden, welche Auswirkungen häufige Temperaturänderungen in zukünftigen Anwendungsbereichen haben werden. Neben den Unterschieden zwischen der Testtemperatur spielt die Verweilzeit und die Temperaturänderungsrate in verschiedenen Temperaturzonen eine wichtige Rolle.

 

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